沸石轉輪RTO怎么處理噴漆廢氣？

 

噴漆工藝很***程度上決定了家具制品的外觀、色彩、質量、檔次與價值。VOCs廢氣來自于噴漆工序中涂料中有機溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，種類不同的涂料在使用過程中所排放的VOCs種類和含量也不同，使用沸石轉輪濃縮+ RTO技術處理可行。

1、案例介紹

業(yè)內(nèi)目前仍以溶劑型涂料為主，噴漆過程產(chǎn)生***量的漆塵和VOCs，因此對家具行業(yè)VOCs治理提出了很高的要求。以無錫某***型家居企業(yè)為例，企業(yè)設置兩條噴漆線，進行木門和浴室柜噴涂，噴涂廢氣具體包括:調漆廢氣、噴漆廢氣、烘干廢氣，主要污染物為醋酸乙酯、苯乙烯、二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、甲基異丁酮、異氰酸酯單體等。該過程風量約為 215000m3/h ,噴涂、VOCs 產(chǎn)生濃度為 120 ~ 3 3 0 mg/m3，該廢氣具有風量***、濃度低、廢氣組分復雜、無回收價值等主要***點。對于***風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過沸石分子篩吸后，可轉換成小風量、中高濃度的有機廢氣，因此企業(yè)噴漆廢氣選用沸石轉輪吸附濃縮+ RTO 處理，具有凈化效率高、投資低等***點，可以確保噴漆廢氣達標排放，工藝技術合理可行。

2、沸石轉輪+ RTO技術原理

此技術是沸石轉輪吸附同蓄熱式燃燒技術的組合工藝，凈化系統(tǒng)主要由三級干式過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RT0、風機、換熱器、PLC自動化控制系統(tǒng)組成。該組合技術通過沸石轉輪的吸附濃縮使***風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經(jīng)RTO高溫燃燒分解為(CO2和H2O等無機成分。沸石轉輪濃縮裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項連續(xù)變溫的吸附、脫附程序，通過轉輪的旋轉，在轉輪(被分割成吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū))上同時完成VOCs的吸附、脫附再生。

組合技術工藝過程:經(jīng)三級干式過濾裝置去除粉塵、顆粒物后的有機廢氣流過濃縮轉輪時，其中的有機物在轉輪吸附區(qū)域會被吸附下來，經(jīng)過吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85% ~ 95% )排放到***氣中，一小部分廢氣(約占處理風量的5% ~ 15% )對轉輪冷卻區(qū)降溫后經(jīng)換熱器被加熱到180 ~ 220oC的脫附溫度后，流人脫附區(qū)，脫附區(qū)有機物從吸附劑一沸石上脫離到加熱的氣流中，轉輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送人RT0高溫燃燒，反應后的高溫煙氣進人規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱體，95% 的熱量被蓄熱體吸收并“儲存”起來，溫度降低到接近RTO人口溫度，通常不超過50oC。蓄熱體溫度升高后，通過切換閥或旋轉裝置切換氣流流向，分別進行蓄熱和放熱，實現(xiàn)熱量的有效回收利用。

3、總結

分析可知，沸石轉輪+ RTO設備對于噴漆產(chǎn)生的***風量、低濃度噴漆廢氣有******的去除效果且控制簡單，安全性能高，終實現(xiàn)VOCs穩(wěn)定達標排放。沸石轉輪+ RTO技術采用轉輪吸附濃縮，降低了 RTO設備廢氣處理量，使得RTO規(guī)模變小，降低了設備投資費用。